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粉末涂料涂装设备的静电喷涂技术要求

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-09 15:55:01 * 浏览: 7
涂膜的平整度在粉末涂料中,涂膜越厚,表面趋于平坦。影响粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布,熔体粘度,颜料和固化剂的分散状态等。对于具有高熔体粘度的树脂,如果要获得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜,则粉末粒径的最大粒径为约60μm。静电粉末涂料中涂膜厚度的分布,由于喷涂粉末的不均匀性,涂膜的厚度约为溶剂涂料的两倍。必须正确掌握有效的喷涂模式和涂装设备的控制。喷涂间接时间长,防止喷涂不均匀。当涂覆物体的面积大于涂覆设备的喷涂图案时,优选使用往复式喷枪结构。当布置平行长冲程时,待涂覆物体的中心部分较薄,并且该线以短行程串联布置,并且待涂覆物体中心处的膜较厚。影响粉末涂料涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法,粉末的粒度分布,涂料环境的温度和湿度。为此目的,合适的粉末涂料的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下:粒径的涂布效率:粒径(μm)150以上为35.0,150~100为35~60的涂布效率(% )100至74为60至70,74至20为70至90.因此,静电力随着粒径相对于颗粒重量的减小而增加,并且粒径为36至100μm,并且可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上,较大颗粒为74至177μmc,80至200目。在喷射颗粒之后,粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm,平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm,最细下限为10μm以下10%以下,60μm以下的粒子为60%或更小,优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。涂膜的颗粒是由于在粉末涂料中掺入凝胶化,难溶性颗粒和杂质引起的。粉末涂料中的细颗粒可能积聚在喷枪的头部或管道中以改变空气流动的方向。当它在一定程度上沉积时,它以凝固状态喷射并粘附到待涂物体上,并且在烘烤时不会熔化。并且在直径为约0.5-3mm的颗粒中,粘附到除尘室的壁和再循环装置中的胶体材料:在制造粉末涂料的过程中,由于颜料形成附聚物:一部分树脂在熔融混合过程中固化,产生胶粒,在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作带包再循环设备上的纤维和烘烤设备上的剥离材料等,这也会在静电粉末喷涂过程中污染涂膜和颗粒。